Как крепить монолитный поликарбонат

Каролик Евгений
Специалист интернет-магазина «Центр Поликарбоната». Продаёт поликарбонат и теплицы с 2016 года

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат представляет собой прочный и прозрачный материал без внутренних полостей или ячеек. Его используют в различных строительных и промышленных отраслях благодаря своей легкости, прозрачности и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Преимущества использования монолитного поликарбоната

У монолитного поликарбоната есть ряд преимуществ:

• Высокая прочность.
• Прозрачность, позволяющая использовать его для светопрозрачных конструкций, козырьков и навесов.
• Устойчивость к воздействию атмосферных условий и ультрафиолетового излучения.

Области применения монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат широко применяется в:

• Строительстве теплиц и оранжерей.
• Создании светопрозрачных крыш и навесов.
• Производстве защитных и архитектурных конструкций.
• Производстве элементов интерьера и декоративных панелей.
• Строительстве светошумовых экранов на автомагистралях.

Терраса из монолитного поликарбоната

Подготовка к монтажу

Подбор необходимой толщины поликарбоната под обрешётку

При выборе монолитного поликарбоната для конкретного проекта важно учитывать несколько ключевых факторов, включая толщину материала. Вот основные аспекты, которые следует учитывать:

1. Учитывайте нагрузки и условия эксплуатации. Толщина поликарбоната напрямую связана с его прочностью и способностью выдерживать нагрузки. В зависимости от конкретного применения (например, крыша, перегородка, навес), необходимо выбирать толщину, которая обеспечит достаточную устойчивость к механическим воздействиям, снеговым и ветровым нагрузкам. Так, для козырьков применяют поликарбонат толщиной 3-4 мм, а для навесов 5-6 мм.
2. Уровень прозрачности и светопропускания. Толщина поликарбоната влияет на его прозрачность и светопропускание. Чем тоньше лист, тем он прозрачнее и обеспечивают лучшее светопропускание, что важно для теплиц из поликарбоната и других мест, требующих высокой освещенности. Толстые листы могут быть менее прозрачными, но более прочными.
3. Климатические условия региона. Региональные климатические условия также важны при выборе толщины поликарбоната. В зонах с сильными снегопадами или ветрами может потребоваться более толстый материал для обеспечения надежной защиты и долговечности конструкции.
4. Эстетические предпочтения. Толщина также может влиять на внешний вид конструкции. Тонкие листы обычно создают более эстетичный и легкий внешний вид, в то время как толстые листы могут придавать конструкции более монолитный и солидный вид.
5. Бюджетные ограничения. Наконец, учитывайте бюджетные ограничения. Листы поликарбоната с большой толщиной будут значительно дороже, чем тонкие, из-за большего использования материала и улучшенных характеристик. Например лист монолитного поликарбонат толщиной 8 мм стоит –
   , а толщиной 4 мм -
   
   

Наглядный пример разной толщины поликарбоната

Оценка и подготовка места установки

Проверьте подготовку каркаса перед креплением монолитного поликарбоната. Убедитесь, что каркас или основание устойчивы и готовы к установке. Также, каркас должен быть очищен от пыли, грязи и ржавчины. При необходимости поверхность обрабатывается антикоррозийными эмалями и грунтами.

Готовый каркас навеса перед монтажом поликарбоната

Перед началом монтажа необходимо убедиться, что поверхность, на которую будет крепиться поликарбонат ровная. Это может быть металлический, деревянный или другой каркас, который должен быть надежно закреплен и выровнен.

Необходимые инструменты

Для монтажа поликарбоната понадобятся следующие инструменты:

• Циркулярная пила с мелкозубчатым диском (паркетка).
• Шуруповерт с комплектом сверл.
• Рулетка, уровень и маркер.
• Уплотнительные ленты и профили для обеспечения герметичности.

Этапы монтажа поликарбоната

Разметка и резка листов

Листы поликарбоната необходимо разметить в соответствии с проектом. Для этого используется маркер и рулетка. Разметка должна быть точной, чтобы избежать ошибок при резке. Минимальное расстояние от края листа до точки монтажа – 40 мм.

Резка поликарбоната дисковой пилой

Резка поликарбоната производится циркулярной пилой с мелкозубчатым полотном. Не рекомендуется использовать УШМ (болгарку), так как это высокооборотистый инструмент, который подплавляет края поликарбоната.

Сверление отверстий

Для сверления отверстий в поликарбонате используются сверла по металлу. Диаметр отверстий должен быть на 3-4 мм больше диаметра саморезов, чтобы учесть температурное расширение материала. Например, если вы планируете использовать для крепежа саморез с диаметром 5.5 мм, то предварительно рассверлитесь в поликарбонате сверлом диаметром 9 мм.

Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 20-30 см друг от друга. При сверлении необходимо поддерживать лист, чтобы предотвратить растрескивание при выходе сверла с обратной стороны материала.

Крепление листов

Крепежные элементы

Для крепления поликарбоната используются саморезы с широкими термошайбами, которые равномерно распределяют нагрузку и предотвращают повреждение материала. При необходимости соединения поликарбонатных листов применяются специальные алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями, которые обеспечивают надежное и долговечное соединение листов и герметичность такого соединения.

Крепежные термошайбы должны располагаться равномерно по всей площади листа, чтобы избежать его деформации. Расстояние между крепежами не должно превышать 20-30 см.

Правила затяжки

Термошайба для поликарбоната состоит из трёх элементов: поролоновая прокладка (амортизирующий элемент), сама шайба и защитная крышечка. Установите на предварительно рассверленное отверстие поролоновую прокладку и наденьте шайбу. Вставьте и затяните саморез. При креплении важно не перетягивать саморезы, чтобы избежать деформации и повреждения листов. Шайба должна немного люфтить по поверхности листа, но и не болтаться.

Термошайба - технология плавающего монтажа

Защитные крышечки устанавливаются с очень плотной посадкой и достать их без повреждения после монтажа будет проблематично. Поэтому защёлкивайте их в самом конце, когда убедитесь что все саморезы затянуты с необходимым усилием, нигде ничего не перетянуто и не болтается.

Использование соединительных профилей

Профили устанавливаются в местах стыков листов. Это позволяет улучшить внешний вид и продлить срок службы изделия. Используют 2 типа профилей: алюминиевые крышку-базу и поликарбонатный H-профиль. Первые обеспечивают хорошую герметичность за счёт резиновых уплотнителей, но довольно дорогие. Поликарбонатные профили значительно дешевле, бывают в цвет поликарбоната, но не совсем удобны в монтаже.

Особенности крепления монолитного поликарбоната

Термозазор

Монтаж монолитного поликарбоната требует особой аккуратности, чтобы избежать повреждения материала. Листы необходимо крепить с учетом температурного расширения, оставляя небольшие зазоры между ними.

Коэффициент линейного расширения поликарбоната (или термическое расширение) представляет собой величину, которая определяет изменение длины материала при изменении его температуры. Поликарбонат, как и многие другие материалы, расширяется при нагревании и сокращается при охлаждении в зависимости от температурных изменений.

Обычно коэффициент линейного расширения выражается в миллиметрах на метр на градус Цельсия (мм/м°C). Это значение показывает, насколько изменится длина материала длиной в один метр при изменении температуры на один градус Цельсия.

У поликарбоната коэффициент термического расширения равен 0,067 мм/м°С (для бесцветных и белых панелей).

Например, если летом температура в Беларуси +30, а зимой −20 (разбег ∆T = 50 градусам), то каждый метр листа будет «гулять» на 3,4 мм (∆L = 1×50×0,067).

При этом следует учесть, что цветные листы нагреваются на 15-20 °C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для цветных панелей может достигать 5-6 мм на каждый метр их длины и ширины.

Рекомендации по расстоянию между обрешётками

Расстояние между обрешёткой для монолитного поликарбоната играет важную роль в обеспечении надежного монтажа и долговечности конструкции. Вот основные аспекты, которые следует учитывать при определении этого расстояния:

1. Тип и толщина поликарбоната. От толщины поликарбоната зависит его прочность и способность выдерживать нагрузки. Чем толще лист, тем большее расстояние может быть между обрешетками.
2. Климатические условия. Снеговые нагрузки и ветровые нагрузки: В зонах с большими снегопадами или сильными ветрами требуется большее расстояние между обрешётками для обеспечения стойкости и надежности конструкции.
3. Рекомендации производителя. Технические характеристики материала: Производители обычно предоставляют рекомендации по оптимальному расстоянию между обрешётками в зависимости от конкретного типа и толщины поликарбоната.
4. Эстетические соображения. Внешний вид конструкции: Расстояние между обрешётками также может влиять на эстетический вид конструкции. Оно должно быть достаточно, чтобы поддерживать равномерное распределение нагрузки и избежать прогибов, но не должно быть излишне большим, чтобы не создавать излишней тяжести на конструкции.

Обычно рекомендуемое расстояние между обрешётками для монолитного поликарбоната составляет 100 мм на каждый мм толщины. Например: если ваше расстояние между несущими стропилами составляет 500 мм, то необходимо использовать поликарбонат толщиной 5 мм. Для точного определения оптимального расстояния всегда рекомендуется консультироваться с производителем материала или специалистом по монтажу, чтобы учитывать все специфические условия вашего проекта и местоположения.

Уход и эксплуатация

Поликарбонат необходимо регулярно очищать от пыли и грязи мягкой тканью и нейтральными моющими средствами. Избегайте использования абразивных материалов и агрессивных химических средств, которые могут повредить поверхность поликарбоната.

Правильный уход за поликарбонатом значительно продлит его срок эксплуатации

Регулярно проверяйте состояние крепежных элементов, чтобы избежать ослабления и деформации листов. При необходимости подтягивайте или заменяйте крепежи.

Правильное крепление поликарбоната играет ключевую роль в его долговечности и эффективности. Соблюдение всех правил и рекомендаций при монтаже позволит создать надежную и долговечную конструкцию. Для увеличения срока службы поликарбоната необходимо правильно выбирать материал, учитывать его особенности при монтаже, регулярно его чистить и мыть.

Спасибо что дочитали до конца. Если у Вас остались какие-либо вопросы и нужна дополнительная консультация, не стесняйтесь - звоните, будем рады Вам помочь!